在真空条件下加热工件,主要依赖辐射。由于辐射传热与温度的4次方成比例,所以在850℃以下辐射效果不高,工件加热速度很慢;其次,因为金属材料中的某些合金元素在低压条件下加热时有蒸发损失现象,会造成表面合金元素的贫乏,以致影响其淬火后的表面层性能。对流加热技术是指先将真空镀膜设备真空炉炉膛抽到一定真空度,然后通以0.1—0.2mpa的惰性(ar、he)、中性(n2)或还原性(h2)气体,并在充分搅动条件下施行加热,与在单纯真空条件下比较,加热速度至少可提高一倍以上。
真空镀膜是指在真空环境下,将某种金属或金属化合物以气相的形式沉积到材料表面(通常是非金属材料),属于物理气相沉积工艺。因为镀层常为金属薄膜,故也称真空金属化。广义的真空镀膜还包括在金属或非金属材料表面真空蒸镀聚合物等非金属功能性薄膜。在所有被镀材料中,以塑料超为常见,其次,为纸张镀膜。相对于金属、陶瓷、木材等材料,表面真空镀膜加工,塑料具有来源充足、性能易于调控、加工方便等优势,因此种类繁多的塑料或其他高分子材料作为工程装饰性结构材料,大量应用于汽车、家电、日用包装、工艺装饰等工业领域。但塑料材料大多存在表面硬度不高、外观不够华丽、性低等缺陷,如在塑料表面蒸镀一层金属薄膜,即可赋予塑料程亮的金属外观,合适的金属源还可---增加材料表面性能,---拓宽了塑料的装饰性和应用范围。
真空镀膜技术是一种新颖的材料合成与加工的新技术,真空镀膜加工,是表面工程技术领域的重要组成部分。真空镀膜技术是利用物理、化学手段将固体表面涂覆一层特殊性能的镀膜,从而使固体表---有耐磨损、耐高温、耐腐蚀、、防辐射、导电、导磁、绝缘和装饰等许多优于固体材料本身的---性能,达到提高产品、延长产品寿命、节约能源和获得---技术经济效益的作用。
真空pvd镀膜涂层表面摩擦系数小,经过表面抛光的金属材料的表面对钢摩擦系数一般在0.9左右,真空pvd镀膜涂层对钢材的摩擦系数在0.01~0.6之间,常用于压铸模具的真空pvd镀膜涂层材料(alcrn,altin)摩擦系数一般在0.4-0.6,低的摩擦系数使经过真空pvd镀膜处理的模具在加工过程中与被加工零件的表面摩擦降低,零件表面品---于没有涂层的模具所生产的零件。
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