真空镀膜的用途:保护和性能。重要的是,您使用和制造的关键部件需要经久且---。真空镀膜技术实现了这一目标。不过,让零件------不仅仅是为了延长其使用寿命;这是关于在该部件的整个生命周期内保持高水平的性能。与其他会碎裂、磨损或敲击工具超出公差的涂层不同,真空涂层是您零件的闪亮盔甲,金属真空镀膜,可为各种应用提供坚固而薄的涂层。
由于底漆位于基材和镀膜的中间,其性能应当满足基材和真空镀层两方面的要求,具体包括以下几个方面:
(1)与塑料基材、真空镀层均有较好的粘附性,这是作为真空镀膜底漆应具备的z基本性能;
(2)应具有---的流平性,这是决定真空镀层是否具有高光泽和镜面效果的关键;
(3)不应含有挥发性小分子,主要是指残留单体、挥发性添加剂、挥发性杂质和高沸点溶剂等,其在真空升温环境下会逐渐逸出,从多方面破坏镀膜和性能;
(4)应具有一定的耐热性,其热膨胀性要和真空镀层的热胀冷缩性能相适应,抗热形变和热分解性能应满足真空镀膜工艺的要求;
(5)对于柔性基材,金属真空镀膜加工厂家,底涂应具有足够的柔韧性,金属真空镀膜厂,否则易造成镀层连带开裂,甚至崩脱。
金属真空镀膜
金属真空镀膜真空镀膜技术中经常使用的方法主要有:蒸发镀膜(包括电弧蒸发、电子蒸发、电阻丝蒸发等技术)、溅射镀膜(包 括直流磁控溅射、中频磁控溅射、射频溅射等技术),这些方法统称物理气相沉积(physical vapor deition), 简称为pvd。
在pvd真空镀膜过程中,表面的清洁处理十分重要,直接影响产品的电镀。进镀膜室之前必须经过认真的镀前清洗处理,表面污染来自工件的加工、输送,在包装过程中附着的各种灰尘、润滑油、机油、抛光膏、油脂、汗渍等,为避免加工时引起的---反应,在pvd真空镀膜加工过程中,厂家一般可以通过去油或化学清洗的方法去除。
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