在真空条件下加热工件,主要依赖辐射。由于辐射传热与温度的4次方成比例,所以在850℃以下辐射效果不高,工件加热速度很慢;其次,五金镀膜加工,因为金属材料中的某些合金元素在低压条件下加热时有蒸发损失现象,会造成表面合金元素的贫乏,五金镀膜,以致影响其淬火后的表面层性能。对流加热技术是指先将真空镀膜设备真空炉炉膛抽到一定真空度,然后通以0.1—0.2mpa的惰性(ar、he)、中性(n2)或还原性(h2)气体,并在充分搅动条件下施行加热,与在单纯真空条件下比较,加热速度至少可提高一倍以上。
浅谈真空镀膜的几大优势
一:堆积资料广泛:可堆积铝、钛、锆等湿法电镀无法堆积的低电位金属,通以反响气体和合金靶材更是能够堆积从合金到陶瓷甚至是金刚石的涂层,并且能够根据需要规划涂层系统。
二:节省金属资料:因为真空涂层的附着力、致密度、硬度、耐腐蚀功能等适当优良,堆积的真空电镀镀层能够远远小于惯例湿法电镀镀层,真空五金镀膜,到达节省的意图。
真空镀膜加工已有200年的历史。在19世纪可以说一直是处于探索和预研阶段。探索者的艰辛在此期间得到充分体现。1805年, 开始研究接触角与表面能的关系(young)。1817年, 透镜上形成减反射膜(fraunhofer)。1839年, 开始研究电弧蒸发(hare)。开始研究真空溅射镀膜(grove;pulker)。1857年, 在氮气中蒸发金属丝形成薄膜(faraday;conn)。 1874年, ---制成等离子体聚合物(dewilde;thenard)。1877年,薄膜的真空溅射沉积研究成功(wright)。1880年, 碳氢化合物气相热解(sawyer;mann)。1887年, 薄膜的真空蒸发(坩埚) (nahrwold;pohl;pringsheim)。开始研制形成减反射膜的化学工艺。研究成功---钨的氢还原法(cvd); 膜厚的光学干涉测量法(wiener)。
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